塑料注射成型过程需要一台将熔融塑料引入模具型腔的机器。一旦塑料凝固成预定的形状和尺寸，弹出机构就会将其释放。
注塑工艺的关键部件之一是注塑浇口。对于注塑产品开发商来说，提供最佳的注塑服务需要深入了解注塑浇口类型。
我们提出了这种塑料设计指南子浇口，其中介绍了流行的浇口并讨论了注塑浇口的设计考虑因素。
什么是注塑浇口？
注塑浇口是熔融塑料的通道。它是模具型腔和歧管之间的狭窄通道，允许熔融塑料通过。其具体作用是调节熔融塑料的运动、流速和压力。鉴于这些基本作用，注塑中浇口类型的设计会影响最终产品的质量。
浇口是大型塑料注射成型系统的一部分，该系统在成型过程中执行以下步骤：
· 夹紧
· 注塑
· 冷却
· 弹射
注塑浇口有不同的尺寸、形状和位置。有关这些变化的更多信息将在指南的后面部分中提供。
注塑浇口设计为何如此重要
无论注塑浇口的类型如何， 注塑浇口 应进行适当设计。精心设计可确保浇口位置、尺寸和数量完美，以优化树脂流动。有了专业的注塑浇口设计，您不必担心零件上的焊接线和流痕。良好的浇口设计还可以增强产品的视觉吸引力和强度。
如果成型浇口设计不符合标准，可能会出现多种问题。例如，考虑一下：每个注塑浇口都会对熔融塑料加压以进入型腔。当熔融塑料通过浇口时，可能会出现一些问题。有时，重新考虑大门设计是不可避免的。
过热 和 喷射 以下是其中一些最受欢迎的问题：
过热
如果塑料高速通过浇口，产生的热量对于树脂中的分子键来说可能过多。
可能会提示设计者合并速度较慢的设计。请注意，过多降低速度也会影响流程性能。注射成型速度慢会导致部件机械强度差。它还可能通过缩短周期时间对利润产生负面影响。
注塑专家如何应对这一挑战？除其他干预措施外，他们可能会应用多个门。
喷射
注射成型中的喷射是熔融塑料喷射到型腔中而不是顺利流动的现象。这是由于小型注塑浇口中的压力下降而发生的。此问题会导致“蠕虫”（某种形式的零件变形）。为了防止这种设计问题，产品开发人员应该扩大浇口或减小压力。
注塑浇口的类型
注塑浇口有不同类型，每种都有优点和缺点。以下是常见的门类型：
直接浇口或浇口
直接浇口是注塑成型浇口的基本和常规类型。它具有轻微的锥度和圆形横截面。它与成型部件的连接处位于最大横截面处。
有些人认为它是非浇口，因为它有一个直接连接到型腔的浇口。塑料设计师将这种浇口类型的注塑成型与显着的拉伸应力联系起来。零件上的浇口痕迹也可能是一个挑战。
尽管存在这一缺点，但对于单腔模具就足够的非美观塑料零件，直接浇道浇口更可取。
边门
注塑成型中的这种浇口类型位于部件的边缘（顾名思义）。该闸门最适合用于中等或更厚横截面的扁平部件。由此产生的浇口冻结时间较长，这意味着熔融塑料有足够的时间流入型腔。
边缘浇口设计简单，因此使注塑工艺具有成本效益。当需要修改时，这个边缘门就会派上用场。由于这些特性，注塑成型的边缘浇口在塑料制造中很常见。
潜艇闸门
该门因其位于分型线下方而得名。两板模具设计通常采用这种浇口类型。产品开发人员经常使用它们来制造电子、汽车和其他领域的小零件。这主要是出于审美特征。
由于模具中的潜入式浇口通常很小，因此在模具周期结束时很容易被剪掉。浇口是需要自动修整浇口的注塑工艺的代名词。由于副门尺寸较小，修剪时留下的痕迹最小，因此更容易隐藏。
扇门
与边缘浇口一样，扇形浇口在分型线处连接到零件上，必须手动移除。一个显着的区别是浇口打开到型腔时的扇形形状。
类似于河流流向三角洲，扇形浇口注塑中的树脂扩散形成扇形。由于该门的横截面相对较大，因此零件上的标记相当大。
这种类型适用于需要即时填充的较大零件或精致的模具部分。浇口横截面较宽，使熔融塑料能够流入型腔。浇口可能不会影响零件的最终外观，因为它通常放置在零件的隐藏部分。
由于可能存在填充不均匀的情况，这种浇口可能不是复杂几何形状的最佳选择。
胶片门 (Film Gate)
薄膜浇口（也称为飞边浇口）是一种特殊类型的注塑浇口，用于薄壁部件或大而平坦的表面。它涉及一个宽而薄的开口，允许熔融塑料流入模腔，类似于薄膜或薄片的形状。
形状：狭长的矩形开口。地址：通常沿着零件的边缘。物料流：将塑料均匀分布在广阔的区域，以减少应力和翘曲。
标签门
翼片浇口是边缘浇口的另一种变体。该浇口的一个显着特点是壁厚与流道相似。该浇口非常适合薄的扁平零件，因为它有助于最大限度地减少模具型腔内的剪切应力。
从设计上看，辅助凸片可承受凸片浇口周围区域产生的所有剪切应力。成型过程完成后，此凸片将被切断
针门
针浇口是直径0.5mm至2mm的微小针。该销控制熔融塑料进入型腔的运动。它通常连接到零件的边缘。
针式浇口注塑成型以其零件的高质量表面光洁度而闻名。因此，这种类型的注塑浇口可以帮助最大限度地减少对精加工工艺的需求。除了优质的表面光洁度外，这种注塑浇口还能缩短循环时间并减少浪费。
腰果门
A 腰果门 （有时称为香蕉浇口或弯曲隧道浇口）是一种采用弯曲弧形路径设计的注塑浇口。它主要用于 自动拆除门确保在顶出过程中浇口与成型部件完全分离。
形状：形似腰果或香蕉的弧形门。安置：通常位于模具分型线下方。Functionality：弯曲的路径允许在模制部件弹出时浇口自动剪断。
热尖门
对于圆形和圆锥形零件，大多数产品开发人员更喜欢使用这种类型的注塑浇口。通常，它位于零件的顶部。它设计用于将熔融材料直接输送到零件。您会从零件表面上的小凸起标记得知使用了热尖浇口注塑成型。
热流道热浇口
它是一种将熔融塑料引入模具型腔的先进方法，无需传统的冷流道系统。热流道系统由加热通道组成，将熔融塑料直接从注塑机喷嘴输送到模具型腔。
隔膜闸门
A 隔膜闸门 是一种专门用于空心或圆柱形部件的注塑浇口。它将熔融塑料均匀地分布在中心芯或嵌件周围，确保均匀流入模腔。这种浇口对于同心度和对称性至关重要的部件特别有效。
形状：围绕零件中心部分的圆形或环形浇口。安置：通常位于空心部件的底部，围绕芯销或心轴。Functionality：确保熔融材料平衡地流入型腔。
辐条门
辐条门的另一个名称是四点门。它的形状适合有效制造管状塑料零件。通常，注射成型中的这种浇口类型具有四个彼此成直角展开的浇口。这些浇口的宽度为 1.6 至 6.4 毫米，厚度为 0.8 至 4.8 毫米。
环门
在这种类型的注射成型浇口中，熔融塑料首先流动并填充型芯，然后以管状方式填充模具。环形浇口是制造两端需要支撑的圆柱形零件的代名词。其厚度在0.25毫米至1.6毫米之间。闸门的设计使得内部尺寸比外部尺寸更精确。
注塑浇口的设计注意事项
注塑浇口是流道系统与模腔之间的过渡区域，也是塑料设计中的关键部件。浇口的形状和位置决定了产品的外观和性能。
因此，塑料熔体足够均匀、快速地填充型腔非常重要。 以下是我们针对正确的注塑浇口设计建议的几点：
浇口尺寸
浇口尺寸不仅影响熔体在型腔中的运动和沉降，还影响其与零件分离的难易程度。它对塑料生产成本的影响可能很大。
经验丰富的设计师可以根据经验确定浇口尺寸。它们遵循一些基本原则，例如，零件通常具有比注塑浇口更大的横截面。跑步者的尺寸通常也较大。
最重要的是确保大门既不会太大也不会太小。尺寸过大会导致压力下降并可能导致零件变形。浇口尺寸过小会导致流动阻力和模腔填充不良。
门位置
浇口位置是注塑设计中的一个重要变量。成品零件的质量受此变量的影响很大。浇口位置会影响进入模具型腔的塑料流动特性。
通过正确的浇口放置，设计人员可以轻松控制过度包装、熔接线和相关零件缺陷。因此，人们可以通过注塑浇口的最佳位置来提高零件质量。
在我们的设计中，在考虑注塑中浇口的位置时，我们始终采用以下技巧：
将门放置在易于自动或手动拆卸的位置避免将注塑浇口放置在容易阻碍流动的特征附近，例如销和型芯。将注塑浇口位置靠近这些障碍物可能会导致焊接痕迹的形成。为了避免出现空隙和凹陷，请将浇口放置在横截面最厚的位置将注塑浇口定位在最不重要（非装饰和非功能）部分您可能需要为薄壁零件放置更多浇口，以确保这些零件在给定的循环时间内获得足够的熔融塑料。
这些用于塑料注射成型的浇口放置技巧有助于确保成品零件的强度。浇口位置也会影响零件的美观。
门数
对于高质量注塑浇口来说，这是一个同样重要的设计考虑因素。浇口数量会影响生产零件的成本、质量和时间。
对于较大的塑料零件，一个注塑浇口可能还不够。在这种情况下，设计者可能决定合并多个门。多个浇口的替代方案是使用更大的浇口，但其结果可能并不理想。增加浇口数量还可以帮助解决注塑机型腔薄截面处的瓶颈问题。
总之，对于理想的门数，需要考虑以下一些因素：
生产要求零件几何形状零件尺寸零件的材料特性
零件形状和表面处理
每个塑料注塑浇口都适合特定的零件形状和表面处理。这是因为浇口对塑料流动有不同的控制。例如，漏斗浇口可能适用于简单的粗糙零件，但不适用于微小的光滑零件。
因此，找到满足这两个要求的门需要平衡。有时，您会获得所需的形状，但无法达到最终效果。在这种情况下，您可以选择在成型过程完成后对零件进行打磨或应用其他形式的精加工。
结语
从我们对注塑浇口类型和注塑浇口注意事项的介绍中，您是否注意到了什么？与较大的浇口相比，较小的浇口往往提供较低的流速。
只有通过较高的注射压力才能实现较小浇口的较高流量。这并不总是可能的，因为机器所能达到的压力是有限的。这种动态使得经验丰富的零件制造商的输入像 艾盈制造有限公司 必要。
在我们多年的注塑操作中，我们遇到过多种塑料注塑浇口类型。我们必须重新设计一些以获得完美的。我们准备分享这一经验并提供最有洞察力的注塑服务。立即开始注塑报价！